粉狀包裝機的廣泛應用

     1、本系統是集機、電、光、儀于一體的單片機控制系統，可實現自動定量、自動裝料、自動調整計量誤差等功能。

     2、 快速：螺旋切削，光電控制技術。

     3、高精度：采用步進電機和電子稱重技術。

    4、寬包機：同一臺定量包機，5-5000g內調整電子秤鍵盤，不同規格的下料螺紋可更換。

    5、應用范圍：用于粉末，顆粒等有一定流動性的物料上。

    6、適用于袋子、罐裝、瓶裝等不同包裝容器的定量包裝。

    7、該系統能自動跟蹤、校正由于物料比重和位置變化引起的誤差。

    8、電子控制開關，僅用手包，袋口干凈，易于密封。

    9、材料與部件的接觸部分全部采用不銹鋼制造，易于清潔，避免交叉污染。

   10、配有進料裝置，使用方便。

怎樣設計粉狀包裝機？

      1、對于循環脈動多工位粉狀包裝機，一方面要減少每臺包裝機的工藝操作時間，另一方面要注意縮短長程工序，可采用工序分散法。此外，輔助運行時間也應減少。

      2、采用可靠、完善的檢測和控制系統，可實現自動檢測，自動清理，自動連接，自動排除故障，自動調節等功能，減少了對車輛停放的影響。

      3、設計合理的自動機循環圖，以縮短自動機循環圖的工作周期。

      4、對于具有連續功能的子粉包裝機，應主要采用增加工座數Z的方法。

      5、工作推力器及其運動規律的合理選擇與設計。一般而言，轉動驅動器有利于提高運動速度；往復式驅動器應減慢工作行程，加快空行程；在高速自動機中，驅動器的運動規律應避免加速變化，以減少負載，延長零件壽命。

      6、為了提高全自動工作機的可靠性，不僅要有正確的工藝原理和結構設計，而且要在工件的材料、熱處理、加工精度、零件和機械裝配精度等方面都有合理的要求，以保證機器的實際生產效率。

粉狀包裝機的性能研究。

      粉狀包裝機由微機控制，微機處理設定，可完成整機同步、袋長、定位、光標自動檢測、故障診斷、屏幕顯示等功能。特點：集成皮帶，計量，填充，密封，充氣，編碼，上料，限制，包裝，切割等一系列的動作。